磺酸盐阻燃剂归属于碱土金属盐，对PC制品的阻燃高效，常见的品种主要包括2，4，5-三氯苯磺酸钠(STB)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)、全氟丁基磺酸钾(PPFBS)。STB含有氯元素，常用于非透明PC体系里。
磺酸盐阻燃剂阻燃机理：磺酸盐在300～500℃会降解生成可以促进PC交联成炭的SO2气体，这一温度区间与PC的降解温度相对应，这类成炭交联主要通过促进PC的异构化和Fries重排来完成。
苯磺酰基苯磺酸钾(KSS),KSS应用较普遍，加入0.05%-0.1%就可以使PC的氧指数从27％提升到37％左右，且也不会影响PC的透明性。可是单独使用不可以使薄壁制件(厚度≤2.5mm)的阻燃性做到UL94V-0级。具体应用时常与聚硅氧烷复配，若一起再倒入少量含氟聚合物可让材料阻燃性更好。
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二、有机硅类阻燃剂
硅系阻燃剂分成无机硅系和有机硅系，无机硅系阻燃剂对PC的韧性影响严重，应用比较少。有机硅系阻燃剂通常是聚硅氧烷和聚硅氧烷衍生物。
硅系阻燃剂阻燃机理为∶硅系阻燃剂在高温下易迁移到材料表面，生成—Si—O—或—Si—C—结构，这类结构在材料表面能够起到隔热和阻燃作用，同时这类多孔结构可以吸附燃烧过程的烟和毒气，具有低烟、低毒的效果；除此之外，硅系阻燃剂也有推动成炭作用。
苯基硅氧烷除去可以促进PC的异构化和Fries重排而促进成炭外，也会与Fries重排生成的酚羟基反应，形成含苯基的交联成炭的醚结构。
适用PＣ阻燃的聚硅氧烷从在结构上可分为线形和支链形2种，当中线形聚硅氧烷阻燃ＰC的流动性好，冲击强度高，加工性及可回收性好；支链形聚硅氧烷阻燃ＰＣ更易交联成炭，阻燃效果很好，且烟雾及有毒气体生成量较小。
硅氧烷阻燃剂大部分添加量为1.5-4wt%，可以达到UL94V-0（1.0-1.5mm），可让PC的透光率控制在87%左右。
大部分的硅系阻燃剂都以物理加入的形式添加，这就需要硅氧烷中苯基成分高，与PC相容性好；还有种方式就是在PC聚合过程中导入硅氧烷单体，产生PC－硅氧烷共聚物，即硅共聚PC。硅共聚PC不但具有良好的阻燃性能，还具有非常好的流动性和低温韧性。
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