聚碳酸酯PC是一种性能优良、应用广泛的工程塑料。PC是一种无定形聚合物，具有极高的透明度，透光率可达89%，可以满足很多对光学、颜色要求高的应用场景，而且其本身具备一定的阻燃效果，可达到V-2级阻燃，是自熄型工程塑料。
然而，在一些应用场景，需要达到1.6mm甚至0.8mm的V-0级阻燃，比如手机壳等电子产品，PC膜，PC板材等领域，而且还要保持PC的透明度，这就有一定的困难了！
目前PC用阻燃剂主要有磷酸酯类，有机硅类和磺酸盐类等。磷酸酯类阻燃剂（如BDP，RDP）阻燃PC需要添加量大，且容易发生滴落，需要添加抗滴落剂，抗滴落剂则会严重影响PC的透明度。能够保持PC高透明度的主要是磺酸盐类和有机硅类阻燃剂。
磺酸盐阻燃剂阻燃机理：磺酸盐在300～500℃会降解产生能够促进 PC交联成炭的SO2气体，这个温度区间与PC的降解温度相匹配，这种成炭交联主要是通过促进 PC的异构化和 Fries重排来实现。
2、全氟丁基磺酸钾(PFBS)
KSS相比于PFBS，可使PC具有更高的透明度，但是其阻燃效率更低，而且，两者的添加量与阻燃效果都不是线性关系，并不是添加越多，阻燃效果越好。
工业化生产中，全氟磺酸盐类阻燃剂是透明阻燃PC应用最广的解决方案。
硅系阻燃剂阻燃机理为：硅系阻燃剂在高温下易迁移到材料表面，形成—Si—O—或—Si—C—结构，这种结构在材料表面能够起到隔热和阻燃的作用，同时这种多孔结构能够吸附燃烧过程中的烟和毒气，具有低烟、低毒的效果；此外，硅系阻燃剂还有促进成炭的作用。
苯基硅氧烷除了能促进PC的异构化和Fries重排而促进成炭外，还会与Fries 重排生成的酚羟基反应，生成含苯基的交联成炭的醚结构。
硅氧烷阻燃剂一般添加量为1.5-4wt%，可达到UL 94 V-0 （1.0-1.5 mm），可使PC的透光率保持在87%左右。
大部分的硅系阻燃剂都是以物理添加的方式加入，这需要硅氧烷中苯基含量高，与PC相容性好；还有一种方式是在PC聚合过程中引入硅氧烷单体，形成PC－硅氧烷共聚物，即硅共聚PC。硅共聚PC不仅具有较好的阻燃性能，还具有很好的流动性和低温韧性。
